Литьё электронных компонентов от анализа оснастки до повторных заказов

JingZhan поддерживает программы индивидуального литья для электронных корпусов, крышек и интерфейсных компонентов. Чертежи деталей, условия эксплуатации и планируемый спрос определяют анализ оснастки и материалов, а пробные образцы устанавливают утверждённую базовую линию по размерам, внешнему виду и сборке.

Корпус электронной решётки и детали корпуса. Геометрия, материал и критерии приёмки определяются для каждого проекта.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО

Ключевые требования к обработке

Определить производственное задание

Предоставьте CAD, чертежи, сопрягаемые компоненты и критические характеристики. Отделите обязательные размеры от общих допусков и определите лицевые поверхности до утверждения компоновки пресс-формы.

Проанализировать риски литья

Оцените заполнение, литники, вентиляционные каналы, охлаждение и извлечение для фактической геометрии. Устраните тонкие сечения, глубокие ребра и резкие переходы толщины, прежде чем они станут проблемами при пробных запусках или в производстве.

Проверьте компонент в контексте

Сочетайте контроль первой детали с проверками посадки с использованием реальных сопрягаемых деталей или согласованных калибров. Фиксируйте приёмку и корректировки перед повторным производством с утверждённой маркой и базовыми параметрами процесса.

Образец перфорированной электронной крышки. Геометрия, материал и критерии приёмки определяются для каждого проекта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Согласованные параметры для вашей детали

Варианты изготовления на заказ, а не стандартные измеренные значения для каждой изображённой детали.
Параметр	Спецификация проекта
Объем производства	Изготовление индивидуальной оснастки, литьё под давлением и утверждение проб.
Выбор материала	ABS, PC/ABS, PC и другие проверенные конструкционные термопласты.
Инженерный подход	Отверстия корпуса, рёбра, бобышки, лицевые поверхности и монтажные базы.
Размеры и допуск	Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
Цвет и отделка	Марка, цвет, текстура и косметические зоны подтверждаются до проведения проб.
Расположение инструментов	Количество гнёзд и вставок выбирается исходя из геометрии и потребности.
Записи о качестве	First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
Поставка	Защищённые детали или согласованные комплекты с идентификацией партии и ревизии.

Портативный электронный корпус с внутренними и внешними интерфейсами. Геометрия, материал и критерии приёмки определяются для каждого проекта.

ПРОИЗВОДСТВО И ПОВТОРНЫЕ ПОСТАВКИ

Оборудование, срок поставки и планирование заказов

Предоставленный инвентарь оборудования компании включает литьевые машины усилием от 50 до 500 тонн, ресурсы для изготовления оснастки на станках с ЧПУ и электроэрозионных станках, а также координатно-измерительные машины и оптическое измерительное оборудование. Выбор пресса зависит от объёма впрыска, площади проекции, смолы и схемы расположения гнёзд. Возможности оборудования не устанавливают единый допуск для каждой литой особенности.

Только ориентировочное планирование. Окончательный MOQ и срок поставки подтверждаются для проекта.
Элемент планирования	Основание для расчёта стоимости
Анализ DFM	Ориентировочно 3–5 рабочих дней после получения полных чертежей и требований.
Новая оснастка	Ориентировочно 4–8 недель до первой пробной отливки после утверждения конструкции пресс-формы и коммерческого релиза; корректировки и валидация заказчиком — дополнительно.
Объемы заказов	Исходная основа для планирования расценок: пробная партия из 500 штук или повторная партия из 1,000 штук на каждый номер детали, смолу и цвет, при условии расценки проекта.
Повторные заказы	Ориентировочный срок 10–15 рабочих дней после подтверждения материалов и производственного слота. Квалификация заказчика, специальная обработка и транспортировка оплачиваются дополнительно.

Зона поддержки прецизионной обработки компании, показанная на оригинальной фотографии компании.

Поддерживайте повторные заказы на утвержденной базовой линии

Повторные поставки должны соответствовать утвержденному чертежу, марке смолы, эталонным образцам и плану контроля. Согласуйте идентификацию партии материала, отслеживание гнезд при необходимости, упаковку и утверждение изменений. Планируйте обслуживание и выпуски пресс-формы исходя из фактического спроса, чтобы последующие партии оставались сопоставимыми с утвержденной базовой линией.

Инвестиции в оснастку рассчитываются отдельно от цены за штуку. Предоставьте годовой спрос и объемы выпуска, чтобы можно было совместно рассмотреть количество гнезд, закупку и стоимость партии.

СМЕЖНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Где можно использовать эти компоненты

Корпуса, крышки и решётчатые компоненты электронного оборудования.

Детали сборки custom-контроллеров, периферийных устройств и приборов.

Участок обработки оснастки компании — Зона обработки оснастки компании. Объем производства и контроля подтверждается для заказа.

На фотографиях показаны примеры компонентов, изготовленных компанией, а не стандартные изделия с общими характеристиками. Заявления об электрических, огневых, оптических, экологических или иных эксплуатационных характеристиках требуют документации на класс и валидации для конкретного проекта.

Обсудите ваш чертеж и требования к поставке. Отправьте CAD, предпочтения по смоле, критические характеристики, годовую потребность и объем выпуска. Свяжитесь с нашей инженерной командой →

Процесс	Прецизионное литьё пластмасс под давлением
Типичные области применения	Корпуса, рамки, держатели батарей, панели, кнопки, разъёмы и изоляционные детали
Поддержка по материалам	Инженерные и электротехнические термопласты
Объём проекта	DFM, оснастка, образцы и серийное производство
Фокус на качестве	Стабильность тонкостенных изделий, внешний вид, посадка и размерная стабильность

Быстрые ссылки

Решения

Индивидуальная разработка прецизионных пресс-форм

Серийное литьё под давлением

Прецизионное точение с ЧПУ и серийная обработка

Услуги ремонта и модификации пресс-форм

Product

Литьевые компоненты для электроники

Обзор продукта