Индивидуальное производство ISO 9001 Поддержка DFM

Прецизионные литые детали

Высокоточные литые компоненты, изготовленные с жёсткими допусками из материалов премиум-класса. Идеально для автомобильной отрасли, медицины, электроники, упаковки и промышленности. Доступны разработка пресс-форм, быстрое прототипирование и серийное производство.

Допуск 0,01 мм
Многогнёздные пресс-формы
Инженерные марки смол
ISO 13485 / IATF 16949

Обзор продукта

Custom precision mouldings supplied against an approved drawing

Precision injection-moulded parts need a clear definition of fit, appearance and inspection. JingZhan supports custom tool development and repeat moulding for structural and functional components, with tolerances reviewed against the specific resin and geometry rather than a blanket accuracy claim.

Transparent moulded components with locating and port features
Transparent moulded components with locating and port features. Geometry, material and acceptance criteria are defined for each project.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО

Ключевые требования к обработке

Identify the critical features

Mark the dimensions that control assembly or function. Agree datums, conditioning and measurement methods before quotation so the inspection plan matches the part’s intended use.

Design for repeatable moulding

Проверьте переходы стенок, впускные каналы, вентиляционные отверстия и направление выталкивания. Используйте пробные запуски для проверки деформации, недоливов и поверхностных следов на соответствие фактическим требованиям к детали.

Approve a stable baseline

Confirm the drawing revision, material grade and reference samples before repeat release. Review material, tooling or process changes against the same acceptance requirements.

Black support components showing mounting and internal geometry
Черные опорные компоненты с элементами крепления и внутренней геометрией. Геометрия, материал и критерии приемки определяются для каждого проекта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Согласованные параметры для вашей детали

Варианты изготовления на заказ, а не стандартные измеренные значения для каждой изображённой детали.
Параметр Спецификация проекта
Объем производства Изготовление индивидуальной оснастки, литьё под давлением и утверждение проб.
Выбор материала Конструкционный термопласт, выбранный в соответствии со спецификацией детали заказчика.
Инженерный подход Интерфейсы, ребра, отверстия, опоры и точки крепления, заданные на чертеже.
Размеры и допуск Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
Цвет и отделка Марка, цвет, текстура и косметические зоны подтверждаются до проведения проб.
Расположение инструментов Количество гнёзд и вставок выбирается исходя из геометрии и потребности.
Записи о качестве First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
Поставка Защищённые детали или согласованные комплекты с идентификацией партии и ревизии.
Inner surface of a rectangular moulded panel with ribs
Внутренняя поверхность прямоугольной литой панели с ребрами. Геометрия, материал и критерии приемки определяются для каждого проекта.

ПРОИЗВОДСТВО И ПОВТОРНЫЕ ПОСТАВКИ

Оборудование, срок поставки и планирование заказов

Предоставленный инвентарь оборудования компании включает литьевые машины усилием от 50 до 500 тонн, ресурсы для изготовления оснастки на станках с ЧПУ и электроэрозионных станках, а также координатно-измерительные машины и оптическое измерительное оборудование. Выбор пресса зависит от объёма впрыска, площади проекции, смолы и схемы расположения гнёзд. Возможности оборудования не устанавливают единый допуск для каждой литой особенности.

Только ориентировочное планирование. Окончательный MOQ и срок поставки подтверждаются для проекта.
Элемент планирования Основание для расчёта стоимости
Анализ DFM Ориентировочно 3–5 рабочих дней после получения полных чертежей и требований.
Новая оснастка Ориентировочно 4–8 недель до первой пробной отливки после утверждения конструкции пресс-формы и коммерческого релиза; корректировки и валидация заказчиком — дополнительно.
Объемы заказов Исходная основа для планирования расценок: пробная партия из 500 штук или повторная партия из 1,000 штук на каждый номер детали, смолу и цвет, при условии расценки проекта.
Повторные заказы Ориентировочный срок 10–15 рабочих дней после подтверждения материалов и производственного слота. Квалификация заказчика, специальная обработка и транспортировка оплачиваются дополнительно.
Зона изготовления и обслуживания пресс-форм компании
Зона изготовления и обслуживания пресс-форм компании, показанная на оригинальной фотографии компании.

Поддерживайте повторные заказы на утвержденной базовой линии

Повторные поставки должны соответствовать утвержденному чертежу, марке смолы, эталонным образцам и плану контроля. Согласуйте идентификацию партии материала, отслеживание гнезд при необходимости, упаковку и утверждение изменений. Планируйте обслуживание и выпуски пресс-формы исходя из фактического спроса, чтобы последующие партии оставались сопоставимыми с утвержденной базовой линией.

Инвестиции в оснастку рассчитываются отдельно от цены за штуку. Предоставьте годовой спрос и объемы выпуска, чтобы можно было совместно рассмотреть количество гнезд, закупку и стоимость партии.

СМЕЖНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Где можно использовать эти компоненты

Индивидуальные конструкционные и функциональные компоненты для электронного и промышленного оборудования.

Небольшие литые опоры, крышки и интерфейсы, требующие воспроизводимой точности сборки.

Комната размерного контроля компании
Комната размерного контроля компании. Объём производства и контроля подтверждается для заказа.

На фотографиях показаны примеры компонентов, изготовленных компанией, а не стандартные изделия с общими характеристиками. Заявления об электрических, огневых, оптических, экологических или иных эксплуатационных характеристиках требуют документации на класс и валидации для конкретного проекта.

Обсудите ваш чертеж и требования к поставке. Отправьте CAD, предпочтения по смоле, критические характеристики, годовую потребность и объем выпуска. Свяжитесь с нашей инженерной командой →

Технические характеристики

Наши возможности литья охватывают широкий спектр материалов, размеров деталей и уровней сложности. Ниже приведены подробные технические параметры.

Усилие смыкания 80 1 600 тонн
Макс. вес детали 0,1 г 6 000 г
Макс. размеры детали 1 200 × 800 × 400 мм
Давление впрыска До 2500 бар
Материалы пресс-формы ABS, PC, PP, PA66, POM, PEEK, PMMA, TPE и т. д.
Срок службы пресс-формы 500 000 2 000 000 циклов
Срок изготовления 150 рабочих дней (образец T1)
Сертификация ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 13485
Специальные процессы Литьё с закладными элементами, овермолдинг, двухкомпонентное литьё

Электронная почта WhatsApp